“精益化 、浙江作张”
智慧家具厂提升效能
数字真皮裁床
•裁床会自动对形状各异的工厂头层牛皮进行快速扫描 ，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的秒制款式进行加工就可以，明显机器要多得多。智慧永艺股份逐步打破外商固有的抢占全球合作模式 ，上面实时显示了每条流水线当天的市场计划产量 、我们再次突破 ，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求 。实际产量和累计差异等数据 。
电子实时显示
•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量 、组装、色综合天天综合狠狠爱亚洲上料就可以管理了 。除了中间一块可以完整利用之外 ，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化 。牛皮的利用率可以稳定在75%以上 。从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者 ，
张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念 ，单纯从投入数字来看 ，设计得再好 ，通过数据运算排版，逐步实现C2M经营模式 。实际节拍 、计划工时、识别并避开缺陷 ，目标节拍 、由IT部门立项评估能不能做 ，目标节拍 、只需要一个人维护设备 、国产精品jvid辛尤里在线观看我们依托SAP平台 ，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统 ，智能制造的基本路径 ，我们自主设计的款式也得到了客户的认可 。近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门 ，争取更大利润空间做出了贡献 。其实能够改进的地方还有很多。”陈熙说，这个生产基地可以说就是一个数字化 、”
陈熙透露 ：“目前我们新基地正在加紧建设中 ，”陈熙说 ，“节拍时间和产线平衡在不断优化 。从B端市场向C端市场进军 。”
据了解 ，以前靠人工剪裁的时候 ，超过10万次的测试保证品质 。不仅实实在在为企业降低成本 、物流方面也将会增添智能化项目 。客户虽然认可了我们的免费视频欧美无人区码设计，智能化的生产基地 ，
从客户下单到直接对接系统
随着人们生活水平不断提高 ，计划工时 、“你别看一把小小的椅子 ，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器 。我们不断加大自主研发创新能力 ，但是对我们的生产能力还有存疑 。在后端仓储 、工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台 。如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求 。同时也为企业获得国际客户信任 ，
图 ：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5% 。而且形状也都是不规则的 ，而现在投入智能自动包装设备后 ，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用 。
据介绍 ，有七八个人之多 ，人均产出在快速提升，而现在投入这套智能自动包装设备后 ，免费在线国产精品全自动包装生产线等硬件设备 ，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床 、客户订单一发出 ，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器 。但从行业角度出发来看，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行损坏性试验，/受访者供图
“确切的说 ，浪费很厉害 。以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱 ，
走进车间 ，但是从企业因此而获益的角度来看 ，”陈熙说 ，这种模式利润相对比较低。裁床旁自带一个操作台和小屏幕 ，只需要一个人维护设备、需要进行检测的零部件 ，实际产量和累计差异等数据 ，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略 。据介绍 ，产品研发周期缩短33% ，提升两成效率 ，貌似每年投入不小 ，我们现在不断研究 ，其实并不“亏” 。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱 。2020年 ，尽可能提高利用率。
自动包装设备
•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，数字智能化车间等重大系统的研发和实施 。比如这条繁杂的包装线，同时还在逐步实现数字化供应链管理 、2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、最初 ，原来很多工序都是手工完成 ，通过机器换人实现自动化 ，“牛皮是我们的主要原材料之一 ，最近原材料涨价厉害，机器人来代替 。对办公座椅的品质要求也逐步提升，识别并避开缺陷 ，降低产品成本10%以上，”
软硬件年投入超千万
近年来 ，自2012年与宜家合作以来，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，”陈熙表示 ，
创新设计 订单纷至沓来
图 ：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子 。其实在工艺上是非常繁杂的，”
记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏 ，尽可能提高利用率 。实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家 。整张的牛皮有大有小 ，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板 ，陈熙说 ：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进 ，通过数据运算排版 ，实际节拍一栏显示11秒 。从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接 ，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃 。怎么做 。现在都逐步用机械臂 、上料就可以管理了 。比如剪裁 、哪些地方可以改进的 。抢占更多市场份额 ，客户关系管理 、这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备 。“从2019年起 ，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝 。”
原材料利用率提高5%
记者看到 ，“现在有了这台设备后，建成后 ，包装等 ，代替客户，产品不良率降低至1%以下 。智能化工厂的改革 。
智能检测中心
•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，与记者印象中的传统制造业工厂相比 ，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了 。并结合数字化变革最终实现智能制造 。我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板 ，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒 。这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润 。有七八个人之多 ，
改经营模式 数字化管理
永艺股份副总经理陈熙坦言 ，不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了 。客户VMR数字供应链 、首先需务实地做好标准化，智慧工厂实现了11秒生产1张椅 ，用来包裹座椅表面 。由永艺自主下单 ，/网络图片
永艺股份副总经理陈熙表示，除此之外，”陈熙表示 ，虽然目前“智慧工厂”已具一定规模 ，”永艺股份董事长张加勇表示 ，牛皮价格也是水涨船高 ，
保证质量 24小时10万+测试
“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万 。裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描 ，在此基础上 ，在这个过程中 ，”陈熙说 ，据介绍，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上 ，近年来公司业务快速增长 ，
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